云顶娱乐平台

手机扫一扫

提质增效中的轧钢厂棒线车间
发布日期:2019-04-17    作者:王小东    
0

截止4月17日,汉钢公司轧钢厂棒线车间1#棒线4月份共刷新班产记录10次,刷新日产记录9次,生产呈现出良好态势,各规格较去年提速4%—15.4%不等,极大的促进了生产效率提升,为提质增效工作拉开了帷幕。

抓生产组织,为生产铺就康庄大道。轧钢厂不断在总结中完善,在提炼中成长,在抓人员操作、抓细节控制的同时,紧盯当班生产组织,及时更正生产安排中存在的不足。针对部分规格搭配生产中热坯不足的现状,车间就1#棒线总结出了入60支热坯,再入30支冷坯,如此交替组织生产下加热炉可不用保温的生产组织规律,从而保证了2#棒线热坯的连续供应,实现了1#棒线、2#棒线生产的共赢;同时,车间还细化了竞争上岗制度和末位淘汰制度,班组综合指标连续三个月排名末尾的工班长将被淘汰,班组由通过竞聘的后备工班长接管,进一步激发了班组管理人员进步的决心。同时针对工班长经验不足,生产组织能力较差的现状,车间管理人员还“手把手”的教,通过强化竞争机制、建立学习平台,提升班组管理人员生产组织能力。

抓细节操作,为生产打造铜墙铁壁。要实现稳产高产,细节工作尤为重要,车间提出了既要抓大又要抓小的工作要求,大到轧机、导卫的准备,小到导轮角度的变化,锁紧丝可靠性的确认,将工作不断做细做实,真正将影响生产的“蚁穴”除掉。车间根据料型优化情况及时修订了《轧槽过钢量要求》。为抓住料型这个关键,车间将粗中轧标准料型偏差均缩小了1mm,使得各架次料型允许波动范围更窄,保证了轧制稳定,减轻了轧制中大头大尾现象,此外,车间技术员每天不定时抽查料型等工艺控制情况,确保符合标准要求,调整工、红样工等关键岗位人员不断提高故障的可预见性,降低事故停机,杜绝人为操作失误,在操作上向见微知著、精益求精。

抓技术创新,为生产锻造强大引擎。2018年,轧钢厂1#棒线产量提升还处处受阻,如:加热区域,炉子能力小,供坯不能满足轧线要求;轧线个别架次电机负荷大,经常报警,轧线不能提速;精整区域收集慢,导致冷床频繁压钢,轧线停机检岗;定尺挡板刚性差,导致定尺长度不稳,指标上不去……为此,一季度棒线车间再1#棒线引进了“黑体”材料技术,1#棒线增设打包机,改造定尺挡板,轧线主电机扩容改造,“头追尾”轧制改造,粗中轧料型优化等工作,使得轧线生产更加顺畅,各规格实现了4%—15.4%不等的提速,为轧线产量、指标提升插上了腾飞的翅膀,将生产技术水平推向了一个新的高度。

抓设备维护,为生产奠定良好基础。设备是工艺的保证,也是良好生产势头的保障。车间在细化设备包机制度,特种设备、关键设备班组人员巡查的同时,管理人员每天要亲自点检,以保证关键设备给予“关键照顾”。一般设备实行班组人员承包,与区域班长绩效挂靠,从而确保检查落实的有效性;同时,充分利用车间微信群发布换槽、换辊信息,让电钳人员提前做好准备,利用一切停机时间点检平时正常运行不能点检到的设备部位,处理问题,使所有工作有计划、有安排、有落实,通过一系列措施,设备维护质量得到较大提升,故障率进一步降低。(汉钢公司轧钢厂 王小东)